車銑復(fù)合加工機(jī)床可提供很高的切削速度，但這僅僅是滿足高效加工的一個(gè)要素，由于它還受到所運(yùn)用的刀具、機(jī)床剛性及數(shù)控功用的制約，故單一的高速度不能全面的表現(xiàn)加工的高功率。

　　機(jī)床在編程時(shí)，有必要確認(rèn)每道工序的切削用量。選擇切削用量時(shí)，必定要充分考慮影響切削的各種要素，正確的選擇切削條件，合理地確認(rèn)切削用量，可有用地進(jìn)步機(jī)械加工質(zhì)量和產(chǎn)值。影響切削條件的要素有：機(jī)床、東西、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率；工件精度及外表粗糙度；切削液的品種、冷卻辦法；工件資料的硬度及熱處理情況；工件數(shù)量等。在這些要素中，切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率為首要要素。

　　車銑復(fù)合加工機(jī)床的切削速度快慢直接影響切削功率。若切削速度過小，則切削時(shí)刻會(huì)加長(zhǎng)，刀具無法發(fā)揮其功用；若切削速度太快，盡管能夠縮短切削時(shí)刻，可是刀具簡(jiǎn)單發(fā)作高熱，影響刀具的壽數(shù)。
       復(fù)合機(jī)床又包括車銑復(fù)合、車銑磨復(fù)合、銑磨復(fù)合、切削與3D打印復(fù)合、切削與超聲振動(dòng)復(fù)合、激光與沖壓復(fù)合等多種多樣的形式，復(fù)合的目的就是讓一臺(tái)機(jī)床具有多功能性，可一次裝夾完成多任務(wù)，提高加工效率和加工精度。復(fù)合加工是機(jī)械加工領(lǐng)域目前國際上流行的加工工藝之一，把幾種不同的加工工藝，在一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)，應(yīng)用廣泛，難度大，就是車銑復(fù)合加工。車銑復(fù)合加工中心相當(dāng)于一臺(tái)數(shù)控車床和一臺(tái)加工中心的復(fù)合。

　　加工機(jī)床抗震性能好，機(jī)床配備多工位轉(zhuǎn)塔刀架，定位精度較高，換刀時(shí)間較短，機(jī)床外觀設(shè)計(jì)新穎，面板操作方便，全封閉防護(hù)，高精度通孔式主軸結(jié)構(gòu)，更加適用于中小零件的半精和精加工。