小型成套污水處理設備廠家

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運行與操作

1、整機運行操作 

1.1啟動準備和聯(lián)動運行前操作

（1）供污水處理使用的絮凝劑藥液預先配置完畢。

（2）檢查各部外接管是否按要求正確連接并無滲漏。 

（3）各路管道的閥門開閉位置是否正確無誤(污泥進液閥開；噴淋進水閥開；排污底閥關) 。

（4）外部電源應正確連接。 

（5）檢查電氣箱內的接線端螺釘，有松動的應重新擰緊，推上電源閘刀開關至ON狀態(tài)。

（6）電氣操作箱內總電源開關推上至ON狀態(tài)，檢查各電氣元件和接點是否有異常情況，確認正常后推上220V控制電源開關。

（7）檢查脫水機本體驅動電機的旋轉方向是否正確（正確轉向為從濾餅排出方向看是逆時針旋轉方向），否則，將會出現(xiàn)破損或故障。

（8）將藥注泵控制開關開啟，檢查藥注泵的轉向是否正確，檢查絮凝劑藥液是否能正常輸入，若泵內有空氣，則可換用排氣或添加引水的辦法將余氣排出，保證藥液正常輸送。

（9）檢查混合攪拌機運轉是否有異常，使絮凝劑與污水充分攪勻反應。

（10）將污泥泵控制開關開啟，檢查污泥泵的轉向是否正確，檢查污水原液能否正常輸入，若泵內有空氣，則可采取排氣或添加引水的辦法將余氣排出，保證污水正常輸送。

（11）上述各部位動作均正常投入后，觀察混合反應槽內礬花凝結情況，調節(jié)藥注泵的絮凝劑流量，觀察濃縮段固定疊片間濾液流出情況，要求濾液清澈，基本無污泥固形物夾帶；觀察污泥出口端污泥含水，調節(jié)背壓板間隙，同時觀察污泥濾餅產(chǎn)出量的多少，調節(jié)調質槽旁的污泥泵回流閥，使處理的污泥量與本機型相匹配。（詳見表-1），禁止超負荷運行，在手動運行正常后，可轉入自動運行。

1.2聯(lián)動運行操作

（1）在以上各單體動作正常無誤，并通過調節(jié)達到物料平衡狀態(tài)下，可實現(xiàn)整機系統(tǒng)的聯(lián)動。

（2）在此狀態(tài)下，污泥泵根據(jù)混合槽內液位高低進行必要的開啟和關閉，同時藥注泵隨著污泥泵的動作實現(xiàn)開啟或關閉。

（3）被處理的污泥量是根據(jù)被處理污泥濃度和所使用機型的不同而設定的，詳細可參照表-1進行處理量的選擇。

（4）高分子絮凝劑添加量的確定方法：

由供入污泥流量和供入污泥的濃度決定藥品的注入量。

例如采用機型TECH－301 (50kg-DS/h)，污泥濃度為20000mg/L，污泥類型為市政污泥，絮凝劑的類型為陽離子PAM，添加率通常為對絕干污泥（DS）的2‰～6‰（陰離子PAM添加率一般也在此范圍）。絮凝劑一般通過自動加藥裝置稀釋到1‰～2‰的濃度。

計算如下： 

添加固體藥劑量：50 kg-DS/h×6‰= 0.3 kg/h  添加制備好的絮凝劑溶液（溶液濃度以1‰計）：0.30 kg/h÷1‰=300kg/h =5L/min  因此，高分子注入量應為每分鐘5升。

（5）動作運行時間繼電器的設定  聯(lián)動操作運行中，可通過動作延遲時間繼電器的設定。在整機運轉設定前，可先停止污泥泵、藥注泵、混合攪拌機、噴淋水等動作，而濾體驅動電機繼續(xù)運轉，將濾體內污泥繼續(xù)予以推出清除，直至將剩余污泥基本*清除，本脫水機出廠時已設定為30分鐘。

設定方法：首先，面向時間繼電器的正面，如果轉動右下角上的“十”字調節(jié)旋鈕頭，則反映出切換時間的單位：秒、分、時，如果轉動左下角上的“十”字調節(jié)旋鈕頭，則反映出相應的時間大小。當左右兩“十”字頭設定好后，即可轉動紅指針，確定zui后某一時間的位置。

（6）濾體轉速設定：

轉速是由變頻器控制，變頻器的頻率設定范圍為20～100Hz。（出廠時的設定為50Hz）。 

（7）流量調整管的調整方法：

a. 調整管的外螺套向左旋轉，則供泥流量增加。

b. 調整管的外螺套向右旋轉，則供泥流量減少。

c. V形口旁的流量刻度尺僅作流量調整參考用。

2、整機運行操作要求

（1）根據(jù)工況的不同選擇合理的整機運行方式，自動運行時設定合理的運停時間，并按要求完成整道工序；

（2）根據(jù)污泥濃度不同將“流量調節(jié)管”調至不同高度，方法是污泥濃度高向下旋轉，濃度較低的向上旋轉；

（3）嚴禁加入污泥量過載、以防導致不良后果。若加入污泥量過載，脫水機本體內會因污泥量過多而造成污泥迂積到濃縮段，影響機器正常運轉；

（4）為保證整機運行壽命與質量，嚴禁大渣塊、木塊、金屬塊等硬質固體流入污泥泵體及脫水機的濾體中；

（5）人工清洗時，不得將水潵到電機、電控箱等電器元件上；

（6）本裝置當切換至手動操作時，污泥水位的控制將無效，所以盡量避免手動的運行操作。